Качество как система: технологии, люди и ответственность бизнеса

ESG объединяет три направления ответственного ведения бизнеса: экологию (Environmental), социальную ответственность (Social) и корпоративное управление (Governance). Эти принципы помогают рассматривать деятельность компании не только через экономические результаты, но и через её влияние на окружающую среду, развитие сотрудников и качество управленческих процессов.

Для «Руспром Meyer» ESG – направление развития, отдельные элементы которого уже отражены в практической работе компании.

E – рациональное использование ресурсов и бережное производство

Сама специфика работы оборудования Meyer тесно связана с рациональным использованием ресурсов. Фотосепараторы и рентген-детекторы помогают предприятиям выявлять негодный продукт и посторонние включения, повышать точность контроля качества и сокращать неоправданные потери сырья.

Одна из ключевых задач автоматической сортировки – не только удалить негодный продукт, но и максимально сохранить годный. Ведь избыточная отбраковка означает потерю сырья.

Именно поэтому при тестовых сортировках наши специалисты оценивают не только качество очистки. Важный показатель – состав отхода: сколько годного продукта было удалено вместе с примесями. Такой подход позволяет оценивать результат с точки зрения эффективности всего производственного процесса.

Особенно актуальна задача рационального использования ресурсов в переработке полимерных материалов. Оборудование Meyer применяется для сортировки как первичного, так и вторичного пластикового сырья. В зависимости от характеристик материала и технологической задачи фотосепараторы позволяют разделять фракции по цвету, типу и выявлять определённые виды посторонних включений.

Одним из примеров стал совместный проект «Руспром Meyer» и СИБУР ПолиЛаб. В 2026 году в исследовательском центре в Сколково был установлен компактный фотосепаратор Meyer 120 M2. Примечательно, что оборудование используется для подготовки однородных фракций для дальнейших исследований.

Принцип бережного отношения к ресурсам отражён и в философии самого производителя оборудования – китайского завода Meyer. Компания уделяет внимание экологическим аспектам производственной деятельности и развитию технологий, способствующих более рациональному использованию сырья. Девиз производителя: «Зелёный Meyer – зелёное будущее».

Для нас такой подход означает стремление помогать заказчикам использовать производственные ресурсы эффективнее.

S – инвестиции в людей и профессиональные компетенции

Надёжность технологий неотделима от профессионализма людей, которые с ними работают. Даже самое современное оборудование требует грамотного подбора, настройки, технического обслуживания и понимания производственных процессов.

Поэтому одним из наших направлений развития стала системная работа с профессиональными компетенциями сотрудников.

В компании действует корпоративный проект «Академия роста», направленный на развитие и профессиональное совершенствование специалистов. Одной из возможностей для лучших сотрудников становится стажировка на заводе Meyer в Китае.

Такие поездки позволяют непосредственно познакомиться с производственными процессами, изучить особенности оборудования, получить практические знания от специалистов завода и обменяться опытом с коллегами. Вернувшись, сотрудники применяют новые знания в работе с заказчиками и делятся ими внутри команды.

Особое значение это имеет для инженерной службы, поскольку от квалификации специалистов напрямую зависят качество пусконаладки, точность настройки оборудования и его дальнейшая эксплуатация.

От подготовки собственных сотрудников – к развитию будущих специалистов

Ещё одно направление – образовательный проект «Академия роста. Молодые кадры», ориентированный на взаимодействие со студентами профильных специальностей.

В рамках проекта будущие специалисты получают возможность познакомиться с современным промышленным оборудованием и попробовать себя в решении реальных производственных задач. Во время практики студенты изучают принципы работы фотосепараторов и рентген-детекторов, создают программы сортировки, анализируют результаты и работают совместно с инженерами компании.

Такой формат позволяет дополнить теоретические знания практическим опытом и лучше понять требования современной промышленности. Для компании это возможность участвовать в подготовке будущих специалистов и формировании кадрового потенциала отрасли.

Корпоративная культура: инициатива, вовлечённость и профессиональный рост

В «Руспром Meyer» важная часть корпоративной культуры – вовлечённость сотрудников в общие процессы компании. Мы ценим инициативность, обмен опытом и готовность искать новые подходы к решению производственных задач.

Особенно это проявляется в работе инженерной службы. Специалисты регулярно сталкиваются с нестандартными задачами, когда недостаточно использовать готовые настройки оборудования. Инженеры экспериментируют с настройками, проверяют различные решения и находят оптимальные способы достижения необходимого результата.

Такой творческий подход позволяет накапливать практическую экспертизу внутри компании. Полученные знания передаются коллегам, становятся основой для совершенствования рабочих процессов и помогают всей команде профессионально развиваться.

Ответственность перед клиентом продолжается после поставки

Социальная составляющая работы «Руспром Meyer» распространяется и на взаимодействие с заказчиками.

Компания не ограничивается поставкой оборудования. Существенную часть работы составляет техническое сопровождение на всех этапах эксплуатации.

Инженеры выполняют пусконаладочные работы непосредственно на производственных площадках, подбирают и корректируют настройки с учётом характеристик продукта, обучают операторов и технических специалистов заказчика.

После запуска оборудования мы обеспечиваем полную сервисную поддержку. Специалисты консультируют по вопросам эксплуатации и настройки, используют возможности удалённой диагностики, при необходимости выезжают на предприятие для проведения технических работ.

Дополнительную роль играет собственная инфраструктура компании: наличие инженерной службы, сервисных специалистов в разных регионах и склада запасных частей позволяет организовывать техническое сопровождение с учётом потребностей заказчиков.

Таким образом, работа с профессиональными компетенциями охватывает сразу несколько направлений: развитие собственной команды, подготовку молодых специалистов и передачу практических знаний сотрудникам предприятий, использующих оборудование Meyer.

G – прозрачность процессов и ответственность за результат

Управленческая составляющая ESG предполагает прозрачность внутренних процессов, ответственность за принимаемые решения, понятное распределение полномочий и открытое взаимодействие с заинтересованными сторонами.

Для нас эти принципы имеют особое значение с учётом географии деятельности компании.

Сегодня она представлена в пяти городах России: Барнауле, Москве, Новосибирске, Воронеже и Краснодаре. Такая структура требует выстроенного взаимодействия между подразделениями, согласованности управленческих решений и единых подходов к работе с заказчиками.

В компании уделяется внимание открытости внутренних коммуникаций. Сотрудники разных подразделений могут высказывать предложения, обсуждать рабочие вопросы, обозначать возникающие сложности и получать обратную связь. Такой подход помогает учитывать практический опыт команды при принятии решений и совершенствовании рабочих процессов.

Важную роль играет и обмен знаниями между филиалами. Опыт решения сложных производственных задач, результаты тестовых сортировок и особенности эксплуатации оборудования становятся полезными не только для отдельного специалиста, но и для всей компании.

Управление результативностью

В нашей компании действует система индивидуальных показателей эффективности. Для сотрудников определены метрики, позволяющие объективно оценивать результаты его деятельности и вклад в достижение общих целей компании. Такой подход формирует понятные ориентиры в работе, помогает выявлять точки роста и связывать индивидуальные задачи со стратегическими приоритетами бизнеса.

При этом важной составляющей управленческой модели остаётся гибкость. Регулярная оценка показателей позволяет своевременно анализировать результаты, корректировать рабочие процессы, перераспределять ресурсы и адаптировать задачи с учётом текущих потребностей компании.

Прозрачность во взаимодействии с заказчиками

Принцип ответственности за результат распространяется и на коммерческую деятельность.

В работе с промышленным оборудованием особенно важно, чтобы заявленные характеристики соответствовали реальным возможностям решения задачи. Даже высокие технические показатели сами по себе не гарантируют необходимый результат на конкретном продукте.

Поэтому мы предлагаем заказчикам оценивать возможности оборудования на практике. Помимо тестовых сортировок, у нас есть дополнительная возможность – программа «Тест-драйв» . Оборудование устанавливается непосредственно на предприятии заказчика и проходит проверку в производственных условиях.

Требования к результату заранее фиксируются в техническом задании. Предприятие получает возможность проверить работу оборудования на собственном сырье, в условиях действующей технологической линии, до принятия окончательного решения о покупке.

Такой подход помогает снизить неопределённость при выборе оборудования, сделать процесс взаимодействия более прозрачным и сформировать объективные критерии оценки результата.

Качество – не этап в конце производственной линии

Неделя качества – хороший повод ещё раз посмотреть на это понятие шире.

Современному промышленному предприятию недостаточно контролировать только готовый продукт. Качество складывается из технологий, людей, процессов, отношения к ресурсам и ответственности за конечный результат.

Именно на пересечении этих направлений сегодня формируется более устойчивый подход к развитию бизнеса.

Для «Руспром Meyer» движение в эту сторону означает продолжать развивать технологии контроля качества, помогать предприятиям снижать неоправданные потери годного продукта, инвестировать в подготовку специалистов, проверять решения на реальных задачах и отвечать за оборудование не только в момент поставки, но и в процессе его эксплуатации.

Потому что качество – это не отдельная операция. Это принцип, по которому должна работать вся система.