Meyer KE и KG: технологии сортировки свежих и замороженных ягод, овощей и фруктов
При сортировке ягод, овощей и фруктов продукт проходит через зону контроля в разном положении: поворачивается, меняет ориентацию, оказывается перед камерой одной или другой стороной. Потемнение или повреждение при этом может остаться на поверхности, которая не попала в поле зрения. Задачу усложняют естественные различия сырья по цвету и форме, влажность, слипание и посторонние примеси.
Для решения этих задач разработаны Meyer KE и Meyer KG – серии ленточных фотосепараторов для свежей, замороженной, влажной, липкой и хрупкой продукции. Оборудование сочетает бережную подачу и интеллектуальную сортировку:
- UHD-камеры формируют детальное изображение продукта,
- алгоритмы AI Deep Learning распознают продукт по сочетанию визуальных признаков (цвет, форма, структура),
- четырёхракурсная система камер KG рассматривает продукт со всех сторон, сокращая непросматриваемые участки. В KE тоже доступен 4-ракурсный обзор, но опционально.
Бережная подача свежей, замороженной и хрупкой продукции
Мягкие ягоды, замороженные овощи и хрупкие кусочки фруктов, овощей, снеков требуют аккуратного перемещения в процессе производства. Поэтому при выборе оборудования важно учитывать, насколько легко продукт повреждается, прилипает к рабочим поверхностям или слипается между собой.
Горизонтальная лента обеспечивает транспортировку сырья к зоне контроля с определенной скоростью. Равномерное распределение по ленте помогает камерам рассматривать отдельные объекты, а эжекторам – точнее отделять примеси. Такой принцип подачи разработан специально для хрупких продуктов. Подробнее о ленточных фотосепараторах.
Бережное обращение с продуктом важно на всём участке сортировки. Поэтому при интеграции оборудования учитывают размеры ленточных транспортеров для уменьшения повреждения продукции, как на подаче, так и на выходе продукции. Для мягкого или хрупкого сырья эти особенности имеют прямое значение: качественный продукт должен сохранить целостность после прохождения по линии.
Как работает сортировка
В фотосепараторе последовательно выполняются пять операций:
- Подача продукта. Конвейер перемещает сырьё в зону контроля.
- Съёмка. Камеры получают изображения при специальном освещении.
- Распознавание. Программное обеспечение оценивает продукт по заданным признакам.
- Отбраковка. Эжекторы направленным потоком воздуха отделяют объекты, которые не соответствуют требованиям.
- Разделение потоков. Годный продукт поступает на следующий этап производства, удалённые объекты – в отдельный выход.
Грамотная настройка каждого этапа помогает добиться нужного качества сортировки и сократить потери годной продукции.
Поэтому результат оценивают по обоим выходным потокам: проверяют качество отсортированной продукции и количество годного продукта, попавшего в отход.
UHD-камеры и четырёхракурсный обзор: детализация и контроль разных поверхностей
В обеих сериях – Meyer KE и KG – используются UHD-камеры. Они передают небольшие различия цвета, оттенков и формы, необходимые для распознавания дефектной продукции и примесей.
Детализация изображения и количество ракурсов решают взаимосвязанные задачи. Камерам необходимо получить достаточно подробное изображение и увидеть ту часть продукта, на которой находится дефект.
В Meyer KG предусмотрен обзор с четырёх сторон. Meyer KE может работать с двумя ракурсами или можно опционально подключить четырёхракурсный обзор.
Это особенно важно для продукции сложной формы и мелких дефектов. Например, тёмный участок на кусочке овоща может быть хорошо заметен с одной стороны и практически не виден с другой. Дополнительные ракурсы дают системе больше информации о поверхности объекта при разном положении в потоке.
Четырёхракурсный обзор расширяет контроль качества продукта. Возможность обнаружения конкретного дефекта или разделения объектов подтверждается на образцах продукции.
AI Deep Learning: распознавание по сочетанию признаков
AI Deep Learning – технология глубокого обучения, которая помогает распознавать качественный продукт, дефекты и примеси на основе примеров. Алгоритм учитывает сочетание визуальных признаков, включая особенности формы, цвета и оттенков, а также внешней структуры. Это важно для разделения объектов, похожих друг на друга. Подробнее про искусственный интеллект в фотосепараторах Meyer.
Требования к сортировке у производителей различаются. Одному предприятию необходимо удалить посторонние включения и явно повреждённую продукцию. Другому – дополнительно получить однородный продукт по цвету или форме. Например, целые кольца и полукольца могут использоваться для разных товарных позиций.
Поэтому настройка начинается с понятной задачи: что сохранить в основном потоке, а что отделить.
Какие задачи решает сортировка
1. Удаление продукции с визуальными дефектами. Задача может включать отделение ягод или овощных кусочков с потемнениями, гнилью, повреждениями поверхности либо недопустимой деформацией. При настройке определяют, какие отклонения являются причиной удаления.
2. Отделение растительных и других посторонних включений. Например, требуется удалить отдельные плодоножки и фрагменты растительного сырья. Возможность их распознавания оценивают с учётом сходства с основным продуктом и положения в потоке.
3. Разделение по форме. Производителю может быть необходимо сохранить целые кольца и отделить полукольца, обломки или кусочки, не соответствующие заданной форме. Такое разделение связано с требованиями к товарной позиции, даже если сам продукт пригоден для другого применения.
4. Сортировка неоднородных смесей. Здесь важно сохранить всю хорошую продукцию и удалить необходимые дефекты. При проведении испытании оценивают количество хорошей продукции в отходе.
Эти примеры помогают сформулировать техническое задание. Результат каждой задачи проверяется на реальном сырье.
Гигиенический дизайн и быстрая санитарная обработка
Конструкция Meyer KE и KG разработана с учётом требований к гигиеническому дизайну пищевого оборудования. Для обеих серий предусмотрены защита IP66 и автоматическая очистка рабочих поверхностей и оптических элементов.
Быстросъёмные элементы (транспортерная лента, защитные поддоны под продукцию для сохранения материала, защитные элементы зоны осмотра камер) упрощают доступ к участкам, которые необходимо промывать и осматривать. Минимальное количество труднодоступных зон, в которых может задерживаться продукт, облегчает удаление остатков сырья. Это помогает быстрее проводить санитарную обработку и готовить машину к следующему запуску.
Для предприятий, работающих со свежей, влажной и липкой продукцией, удобство мойки имеет практическое значение каждый день. Оборудование необходимо очищать после работы и при переходе между продуктами в соответствии с установленным регламентом.
Автоматическая очистка стекла и ленты дополняет санитарную обработку и обслуживание, выполняемые персоналом. Способы мойки, применяемые средства и порядок очистки определяются инструкцией изготовителя и требованиями предприятия.
Под конвейерной лентой установлены защитные пластины, которые предотвращают падение продукции на пол. Пластина, расположенная ближе к оптическому блоку фотосепаратора, также защищает нижнее стекло.
Чем отличаются Meyer KE и KG
Обе серии ориентированы на сложную пищевую продукцию. Основные различия связаны с конфигурацией обзора и отдельными конструктивными решениями.
| Параметр | Meyer KE | Meyer KG |
|---|---|---|
| Обзор продукта | Два ракурса; четыре ракурса – опционально | Четыре ракурса – в стандартной комлектации |
| Примеры комплектующих | Inovance, Eura Drives, Omron, Airtac, Schneider Electric | Siemens, Rittal, Omron, SMC, MISUMI |
| Поддержание условий работы | Система поддержания влажности; Поддержание температуры – недоступно | Система поддержания влажности – в стандартной комплектации. Поддержание температуры в жарких помещениях - опционально |
| Санитарная обработка | Гигиенический дизайн, IP66, автоматическая очистка | Гигиенический дизайн, IP66, автоматическая очистка |
Как подобрать оборудование под производство?
Подбор начинается с продукта, задачи и условий работы. Для первого обсуждения со специалистами важно подготовить:
- Характеристики сырья: наименование, размер, состояние – свежее, замороженное, влажное, липкое или хрупкое.
- Задачи сортировки: какие дефекты, примеси или отдельные категории продукта требуется удалять.
- Требования к результату: допустимые отклонения и потери годной продукции.
- Режим работы: необходимая подача, продолжительность смены, частота смены ассортимента.
- Температурные условия: температура продукта на входе, температура и влажность воздуха в месте установки, возможные перепады и образование конденсата.
- Особенности линии: доступное пространство, способ загрузки и отвода продукции, соседнее оборудование.
- Требования к санитарной обработке: частота мойки, используемые средства и доступное время на очистку.
Такое описание помогает определить необходимую конфигурацию камер, требования к подаче продукта и условия интеграции оборудования.
Тестовая сортировка: проверка на вашей продукции
Для подготовки сортировки нужны образцы качественной продукции и засорителей,. Необходимо предоставить 15–20 кг сырья, включающего характерные для производства дефекты и примеси. Точный объём предварительно согласовывается со специалистами с учётом продукта и задачи.
Если партии заметно различаются, стоит показать эти различия при настройке. Например, предоставить ягоды с допустимыми оттенками или овощные кусочки разного размера.
После настройки проверяют, какие объекты попали в каждый выход, и при необходимости корректируют программу.
Тестовая сортировка показывает, как оборудование справляется с конкретной производственной задачей.
«Руспром Meyer» проводит испытания на сырье заказчика. По результатам специалисты оценивают качество сортировки, состав отхода и фактическую производительность, готовят фото- и видеоотчёт. Подробнее о тестовой сортировке.
Во время проверки важно установить:
- какие дефекты и примеси удалось удалить;
- соответствует ли годный продукт согласованным требованиям;
- сколько качественной продукции попало в отход;
- сохраняется ли целостность хрупкого сырья.
Для замороженной и скоропортящейся продукции заранее согласовывают условия доставки, хранения и проведения испытаний.
Meyer KE на производстве консервированных овощей
Пример удаления дефектных фрагментов болгарского перца при сортировке на Meyer KE
Расскажите специалистам «Руспром Meyer», какой продукт вы сортируете и какой результат хотите получить.
Мы поможем подобрать конфигурацию оборудования и согласовать проверку на ваших образцах.
Часто задаваемые вопросы
Есть ли UHD-камеры в обеих сериях?▼
Да, UHD-камеры используются в Meyer KE и KG. Они обеспечивают детальное изображение для распознавания визуальных различий между продуктом, дефектами и примесями.
Чем отличается система обзора KE и KG?▼
В KG предусмотрен четырёхракурсный обзор. В KE доступны два ракурса, а система обзора с четырёх сторон устанавливается опционально под задачи производства.
Можно ли сортировать продукт по форме?▼
Такую задачу можно включить в программу испытаний. Например, проверить разделение целых колец и полуколец. Критерии задаёт производитель, а возможность и качество разделения подтверждаются на образцах.
Сколько продукта желательно подготовить для теста?▼
Ориентир — 15–20 кг продукции с характерными дефектами и примесями. Необходимый объём и условия доставки предварительно согласовываются со специалистами компании.
Что сообщить об условиях установки?▼
Температуру и влажность в помещении, температуру самого продукта, возможные перепады условий и особенности санитарной обработки. Эти данные нужны для подбора оборудования под конкретный участок производства.