Рентген-детектор для пищевой промышленности: обзор X-Ray-контроля продуктов
Что такое рентген-сканеры и зачем нужна инспекция пищевых продуктов?
Безопасность пищевой продукции – основа доверия потребителей и ключевое условие выхода на рынок. Согласно стандартам ХАССП, ISO 22000, BRC/IFS (пока в России не представлены), каждый производитель обязан исключать попадание в продукт посторонних примесей.
Стекло, металл, пластик, керамика, камни, кости и пр. – обязательная критическая контрольная точка (ККТ). Даже единичное попадание фрагмента в продукцию может привести к отзыву партии и серьезным убыткам.
Именно поэтому предприятия всё чаще внедряют системы рентген-инспекции. Такие машины позволяют проверять сыпучий, консервированный, упакованный продукт и обнаруживает включения от 0,3 мм.
X-Ray для сыпучих продуктов
Модель Meyer XS подходит для круп, орехов, ягод и пр. Оптическое разрешение: диаметр более 0,3 мм (для шарика), сечение более 0,2х2 мм (для палочки).
Рентген-контроль фасованной продукции - Meyer XM
Модель XM «видит» посторонние включения через различную упаковку: стеклянную, фольгированную, пластиковую и пр. Технология глубокого обучения позволяет «игнорировать» допустимые элементы (скобы, зажимы).
Рентген-сканер Meyer XL для консервированной продукции
Используется для инспекции продуктов в бутылках, банках и коробках. Каждая модель имеет высокую пропускную способность и гибкость настроек, оснащена удаленным управлением. Может быть укомплектована искусственным интеллектом для решения самых нестандартных задач.
Рентген-детекторы в пищевой промышленности перестали быть инновацией – сегодня это стандарт безопасности. Оборудование Meyer объединяет в себе точность анализа, искусственный интеллект и удобство интеграции в производственные линии, помогая предприятиям работать по международным стандартам и минимизировать риски.
Безопасность пищевой продукции – основа доверия потребителей и ключевое условие выхода на рынок. Согласно стандартам ХАССП, ISO 22000, BRC/IFS (пока в России не представлены), каждый производитель обязан исключать попадание в продукт посторонних примесей.
Стекло, металл, пластик, керамика, камни, кости и пр. – обязательная критическая контрольная точка (ККТ). Даже единичное попадание фрагмента в продукцию может привести к отзыву партии и серьезным убыткам.
Именно поэтому предприятия всё чаще внедряют системы рентген-инспекции. Такие машины позволяют проверять сыпучий, консервированный, упакованный продукт и обнаруживает включения от 0,3 мм.
Принцип работы рентген-детектора на пищевом производстве
- Подача продукта – продукт поступает в зону контроля.
- Просвечивание продукта X-Ray лучами.
- Анализ в режиме реального времени – машина определяет негодный продукт по плотности. Изображения отображаются на панели управления.
- Автоматическое удаление примесей – эжекторы удаляют негодный продукт. Для удаления с линии продукта в упаковке рентген может быть дополнительно оснащен толкателем.
Где применяют рентген-детекторы
Рентген-системы используют в разных сегментах пищевой промышленности:- Мясо и рыба – обнаружение костей, хрящей, неорганических примесей.
- Молочная продукция – контроль упакованных продуктов: творог, сыр, мороженое, сырки.
- Орехи и семена – выявление камней, скорлупы, пустот.
- Зерно и крупы – исключение керамики, стекла.
- Кондитерское производство – защита от пластика, силикона и металла при фасовке.
Преимущества инспекционного оборудования Meyer
Мы предлагаем различные решения для предприятий любого масштаба:X-Ray для сыпучих продуктов
Модель Meyer XS подходит для круп, орехов, ягод и пр. Оптическое разрешение: диаметр более 0,3 мм (для шарика), сечение более 0,2х2 мм (для палочки).
Рентген-контроль фасованной продукции - Meyer XM
Модель XM «видит» посторонние включения через различную упаковку: стеклянную, фольгированную, пластиковую и пр. Технология глубокого обучения позволяет «игнорировать» допустимые элементы (скобы, зажимы).
Рентген-сканер Meyer XL для консервированной продукции
Используется для инспекции продуктов в бутылках, банках и коробках. Каждая модель имеет высокую пропускную способность и гибкость настроек, оснащена удаленным управлением. Может быть укомплектована искусственным интеллектом для решения самых нестандартных задач.
Ключевые преимущества внедрения рентгеновской инспекции продуктов
- Защита бренда и контрактов с торговыми сетями.
- Снижение брака и производственных потерь.
- Соответствие стандартам ХАССП, ISO 22000.
- Контроль даже внутри плотной упаковки.
- Доступ к международным рынкам.
Как подобрать надёжное решение для инспекции пищевых продуктов: чек-лист
| Критерий | Что проверять | Что предлагает Meyer |
|---|---|---|
| Надежность поставщика | Наличие собственной сервисной службы, обучение/сопровождение специалистов, гарантийные обязательства, складские запасы запчастей | Офисы в ключевых городах России (Воронеж, Краснодар, Барнаул) со штатом опытных инженеров и полноценным сервисным центром. Имеем самые большие складские запасы оборудования и запчастей в России. Гарантия на оборудование – 12 мес. |
| Минимальный размер обнаружения | Размер дефектов, который система может выявлять и удалять | Наши машины «видят» включения от 0,3 мм. |
| Мощность излучателя | Ресурс работы | Номинальная мощность рентген-сканеров – 350 Вт |
| Пропускная способность | шт/ч., т/ч. | Рассчитывается индивидуально в зависимости от задач. Скорость ленты рентген-детектора для сыпучих продуктов – 90–120 м/мин; для упакованной продукции – 10–40 м/мин. |
| Энергопотребление и эксплуатационные расходы. Возможность встроить в производственную линию | Ресурсы на обслуживание, гарантия, потребляемая мощность, габариты |
Мы предоставляем гарантию на оборудование – 12 мес. Потребляемая мощность – 220 В, 50/60 Гц, 2 кВт. Оборудование подходит для любого производства и имеет компактные размеры: • для упакованной продукции от 1100×1200×2050 мм; • для сыпучей продукции от 3450×1320×2370 мм; • для консервированной продукции 3000×1237×2104 мм. |
Рентген-детекторы в пищевой промышленности перестали быть инновацией – сегодня это стандарт безопасности. Оборудование Meyer объединяет в себе точность анализа, искусственный интеллект и удобство интеграции в производственные линии, помогая предприятиям работать по международным стандартам и минимизировать риски.
22.09.2025