Как улучшить качество переработанного пластика: методы сортировки на производстве

Качество переработанного пластика, в том числе вторичной гранулы, во многом зависит от качества входящего сырья. Повысить качество помогает фотосепаратор — это оборудование для автоматической сортировки пластика, выявляющее дефекты материала и разделяющее типы полимеров с точностью 92-98%. Рассказываем, как системы оптической сортировки помогают переработчикам, и когда они действительно нужны вашему производству.

Почему сортировка определяет качество пластика

Переработка пластика в России — активно растущая отрасль. Но многие перерабатывающие предприятия сталкиваются с одной проблемой: текущие методы сортировки не соответствуют растущим требованиям к качеству.

Ручная сортировка часто приводит к высокому проценту брака: невозможно разделить похожие типы полимеров, выявить деградированный материал, невидимый человеческому глазу. Результат: низкое качество сырья, потери, невозможность работать с требовательными клиентами.

Российские переработчики сталкиваются со стандартными проблемами:

• Высокая разнородность пластикового сырья на входе — разные типы и цвета;
• Загрязнения и посторонние включения — железо, камни, бумага, другой пластик;
• Зависимость результата сортировки от компетенции и внимания рабочего;
• Отсутствие инструментов контроля — сложно выявить дефекты материала на входе;
• Нестабильность качества — партия к партии отличается по чистоте и свойствам.

Сортировка — это технологический этап, определяющий качество всех последующих процессов. После сортировки сырье идет на дробление и грануляцию. Если на входе в грануляцию поступает высокий процент посторонних частиц, то значительная часть готовой гранулы будет непригодной. Даже 1% постороннего пластика может существенно повлиять на внешний вид и механические свойства готовой гранулы.

Как работает фотосепаратор на предприятиях по сортировке пластика

Фотосепаратор (оптический сепаратор) для пластика — это автоматическое оборудование, использующее оптические технологии для идентификации материала по цвету, типу полимера и физическому состоянию. Система включает UHD-камеры (4K разрешение), NIR-сенсоры, InGaAs-камеры, УФ-идентификацию и алгоритмы машинного обучения.

Принцип работы фотосепаратора: камеры сканируют каждую частицу, видя детали размером 2-3 мм. AI анализирует характеристики в миллисекунды, определяя цвет, тип полимера, наличие дефектов. Система принимает решение, сравнивая характеристики с установленными критериями. Пневматический выброс направляет правильные частицы в нужные контейнеры, дефектные — в отходы. Производительность: 1-6 тонн в час.

6 конкретных задач фотосепаратора при сортировке пластика

Задача 1: Выявить и удалить из пластика посторонние включения

Проблема: В пластике попадаются куски железа, камней, другого пластика, бумаги. При грануляции они повреждают оборудование и портят качество продукта.

Как фотосепаратор решает: Система видит все видимые посторонние включения и автоматически их удаляет, достигая высокой степени очистки входящего сырья.

Результат: Переработчик может работать с менее чистым входящим материалом, расширяя источники сырья и снижая стоимость закупок.

Задача 2: Разделить смешанные типы пластика с высокой точностью

Проблема: Входящее сырье содержит ПЭТ, ПНД, ПП, PS, PVC вместе. Человек не может их разделить визуально, особенно похожие по цвету. Результат: готовая гранула низкого качества, непригодна для использования.

Как фотосепаратор решает: Фотосепаратор CI с NIR-сенсорами автоматически разделяет типы полимеров с точностью 92-98%. Каждый тип идет на свою линию грануляции.

Результат: Переработчик может работать со смешанными отходами. Оборудование их разделит автоматически, каждый тип полимера обрабатывается отдельно.

Задача 3: Выявить деградированный и состаренный пластик

Проблема: При хранении на солнце, окислении, температурных воздействиях пластик деградирует — теряет прозрачность, становится хрупким, молекулярный вес падает. Человек это может не заметить. Результат: готовая гранула непригодна для применения.

Как фотосепаратор решает: Фотосепаратор CG-UV с UV-идентификацией видит деградированный материал в ультрафиолетовом спектре и удаляет его, выявляя дефекты, невидимые человеческому глазу.

Результат: Переработчик гарантирует, что входящее сырье не только чистое, но и не деградированное. Это особенно критично для ТФПК, где требуется абсолютная чистота и стабильные свойства материала.

Задача 4: Минимизировать потери при сортировке пластика

Проблема: При ручной сортировке потери часто бывают высокими.

Как фотосепаратор решает: Система работает 24/7 с одинаковой точностью, не устает, не пропускает дефекты. Потери существенно снижаются по сравнению с ручной сортировкой.

Результат: Значительно увеличивается выход готового к переработке сырья.

Задача 5: Стабилизировать качество пластика от партии к партии

Проблема: При ручной сортировке качество варьируется. В один день рабочий внимателен, в другой — устал и допускает ошибки. Клиенты жалуются на непостоянство качества гранулы.

Как фотосепаратор решает: Система работает по одним и тем же критериям, партия к партии качество одинаковое.

Результат: Переработчик может гарантировать стабильное качество своим клиентам, работая с производителями упаковки и пищевой промышленности.

Задача 6: Работать с требовательными клиентами и ТФПК.

Проблема: Некоторые клиенты требуют гарантию чистоты сырья 99%+. Ручная сортировка не может гарантировать такую чистоту.

Как фотосепаратор решает: Современный фотосепаратор работает с высокой точностью, эффективно достигая требуемые стандарты чистоты.

Результат: Переработчик может работать с производителями пищевой упаковки и высокотехнологичными клиентами, открывая новые направления переработки.

Модельный ряд Meyer для сортировки пластика

Meyer CG — универсальные фотосепараторы для сортировки пластика по цвету

Применение: ПЭТ-хлопья для грануляции, крышки, первичная и вторичная гранула, любой пластик, где главная задача — цветовая сортировка.

Характеристики: Производительность 1-6 т/ч, точность разделения по цвету до 2 мм.

Когда выбирают: Работаете с однородным пластиком одного типа; главная задача — отделить светлый пластик от тёмного; нужно простое решение для производства малого и среднего объема.

Узнать больше о модели

Meyer CI — сортировка по цвету и типу полимера

Применение: Смешанные потоки отходов, разделение ПЭТ, ПНД, ПВД, ПП, PS, PVC и других типов, производство высокого качества гранулы, подготовка сырья для ТФПК.

Характеристики: Точность идентификации 92-98%, мультиспектральная система с NIR-сенсорами, распознает ПЭТ, ПНД, ПВД, ПП, PS, PVC, PA, PMMA, ABS, PC.

Преимущество: Справляется с материалами, которые невозможно разделить визуально. Выбирают при работе со смешанным пластиком и требовании высокой чистоты сырья.

Узнать больше о модели

Meyer KC — сортировка целых ПЭТ-бутылок

Применение: Автоматическая сортировка целых ПЭТ-бутылок, разделение по цвету, форме, типу материала, обработка на этапе до дробления.

Характеристики: Бутылки 0.5-5 литров, производительность до 4 т/ч, точность 98%, использует глубокое обучение и адаптируется к вашему сырью.

Когда выбирают: Принимаете целые ПЭТ-бутылки как входящий материал; нужна сортировка перед дроблением; требуется высокая точность на этапе сортировки целых предметов.

Узнать больше о модели

Meyer CG-UV — выявление деградированного пластика

Применение: Выявление состаренного ПЭТ-хлопья, отделение материала с нарушенной молекулярной структурой, исключение флуоресцентных включений, подготовка сырья для ТФПК.

Характеристики: Производительность 1-6 т/ч, точность выявления 92-98%, использует ультрафиолетовое излучение для выявления дефектов, невидимых при обычном свете.

Когда выбирают: Работа с ТФПК (требует абсолютной чистоты); входящее сырье часто содержит состаренный пластик; нужна максимальная стабильность качества гранулы.

Когда вам действительно нужна фотосепарация

Вам нужна фотосепарация, если:

• Текущий брак готовой гранулы составляет 10%+;
• Входящее сырье содержит смешанные типы пластика, которые нельзя разделить вручную;
• Вы работаете с ТФПК и требуется чистота сырья более 99%;
• У вас несколько источников входящего сырья, и контролировать качество сложно;
• Нужна стабильность качества партии к партии;
• Готовы инвестировать в автоматизацию.

Вам пока не нужна фотосепарация, если:

• Брак менее 5%;
• Работаете только с чистым ПЭТ из одного проверенного источника;
• Нет бюджета на инвестиции;
• Входящий материал уже очень чистый и однородный.

Как выбрать нужную модель фотосепаратора для сортировки пластика

Фотосепаратор как инвестиция в качество переработанного пластика

Фотосепаратор — это инвестиция в управляемость и стабильность вашего производства. Автоматизируя сортировку, вы получаете более качественный продукт, снижаете зависимость от человеческого фактора и открываете новые возможности для повышения прибыли. Это позволяет работать с требовательными клиентами и осваивать новые направления переработки.