Как на крупяном предприятии ИП Горковенко М.С. увеличили производительность на 35% за счёт оптической сортировки

ИП Горковенко М.С. – семейное предприятие, работающее с 1998 года. От производства пшена компания постепенно выросла в комплексного переработчика. Сегодня здесь перерабатывают гречку, пшеничную крупу, горох жёлтый и зелёный, чечевицу красную и зелёную, булгур, кускус, птитим, смеси бобовых, рис. Компания также оказывает услуги по переработке и сортировке продукции для фермеров и семеноводческих хозяйств.

Сырьё закупается по всей России – от Алтайского края до Ставрополья – и реализуется в крупных торговых сетях и на маркетплейсах по всей стране.

С выходом в ритейл появилась ключевая задача: модернизировать производство, чтобы обеспечить стабильное, воспроизводимое качество при больших объёмах и исключить человеческий фактор.

Когда ручной перебор перестал справляться

Начальник производства Александр Беловолов формулирует проблему прямо:

Изначально на стадии сортировки мы использовали ручной труд: сотрудники перебирали крупу за столами. Но человеческий фактор не позволяет гарантировать стабильное качество продукции, и производительность при таком подходе ограничена.

Александр Беловолов, начальник производства

Для переработчика круп это типичная ситуация, когда:

• сырьё из разных регионов имеет разное качество;
• механическая очистка убирает только минеральные включения, семена сорных растений, лёгкие примеси;
• остаются цветовые включения и зёрна с дефектами, например колотые, прогорклые, обрушенные.

А при работе с сетями любое отклонение – это риск рекламаций, потери контракта и репутации.

Трёхступенчатая система контроля

На предприятии процесс подготовки сырья организован в три последовательных этапа:

1. Первичная очистка – фракционная (по размерам).
2. Вторичная очистка – механическая, после чего сортировка на фотосепараторе.
3. Контроль перед фасовкой.

Ключевым элементом производства стали четыре фотосепаратора для мелкосемянной продукции, бобовых и зерновых:

• два десятилотковых – MEYER 600CG;
• два шестилотковых – MEYER 360CG.

Рост производительности на 30–35%

• +30–35%производительность
• 99,9%чистота продукции
• 0ручного перебора
• 1 сезонокупаемость первой машины

После внедрения фотосепараторов Meyer компания:

• увеличила производительность на 30–35%;
• полностью отказалась от ручного перебора;
• обеспечила 99,9% чистоты продукции;
• автоматизировала производство;
• обеспечила соответствие продукции требованиям федеральных торговых сетей.

Типовые задачи при сортировке сырья

Горчица

Сложная по цвету культура: необходимо удалить жёлто-коричневые зёрна. С задачей справляется MEYER 600CG – 5–8 тонн в час. Эта же модель применяется для сортировки мелкосемянных культур, включая лён и рапс.

Красная чечевица

В исходном сырье чечевица коричневая, после шелушения приобретает красный цвет. MEYER 360CG отделяет недообрушенные и дефектные зёрна и доводит продукт до нужных требований.

Жёлтый горох

MEYER 360CG отделяет ячмень, пшеницу и зелёный горох от жёлтого и обеспечивает однородность готовой продукции.

Подсолнечник (кондитерский)

На MEYER 360CG удаляются прогорклые, обрушенные и испорченные семена. Производительность – 5–8 тонн в час.

Пшеница

Один из показательных кейсов – разделение озимой и яровой пшеницы на MEYER 360CG.

Фотосепаратор выполняет задачи легко, без сложных и долгих настроек.

Лабораторный контроль

На предприятии действует собственная производственная лаборатория, где контролируют сырьё и готовую продукцию: влажность, калибр, чистоту, химический состав, кислотное число масла.

Если результаты не соответствуют требованиям ГОСТ или техническим условиям заказчика, партия направляется на дополнительную доработку. В зависимости от выявленных отклонений корректируются параметры технологической линии, включая настройки фотосепаратора, – например, усиливается отбор колотых, обрушенных и повреждённых семян. Перенастройка выполняется оперативно и позволяет быстро адаптировать процесс под конкретную задачу.

Корректная сортировка – обязательный этап переработки. Недостаточная очистка неизбежно ухудшает потребительские свойства продукции. К примеру, в подсолнечнике с повышенным кислотным числом масла повышается риск прогоркания и снижается вкусовое качество.

Ирина Коцупеева, начальник лаборатории

Окупаемость за один сезон

Для нас экономическая эффективность оборудования не менее важна, чем качество готовой продукции. Первый фотосепаратор окупился в течение одного сезона – мы переработали на нём более 2 000 тонн горчицы, – а за пять лет эксплуатации мы фактически не несли затрат на запасные части: оборудование продолжает работать стабильно. Окупаемость трёх других машин такая же – один-два сезона. Для переработчиков это серьёзный аргумент: и качество есть, и экономика понятная.

Александр Беловолов, начальник производства

Простота обслуживания и настройки

Фотосепаратор Meyer работает на том уровне, который не обеспечивает оборудование других брендов.

Ранее на предприятии использовались фотосепараторы других производителей. В процессе работы возникали трудности:

• сложные настройки;
• периодическая замена компонентов;
• частая потребность в запчастях.

По опыту эксплуатации фотосепараторов Meyer предприятие отмечает:

• минимальные затраты на обслуживание – за 5 лет заменили одну плату из-за перепада напряжения;
• простой доступ ко всем узлам оборудования;
• быструю перенастройку под разные культуры;
• отсутствие необходимости в отдельном операторе;
• удобную интеграцию в производственную линию.

Специально обученных людей искать не нужно. Всё доступно и понятно.

Масштабирование

Сегодня на предприятии работают четыре оптических сортировщика Meyer, в планах – приобретение ещё двух. Параллельно реализована программа строительства складов хранения для подсолнечника, гороха и мелкосемянных культур.

Для дальнейшего развития предприятия мы будем приобретать фотосепараторы ещё. Meyer зарекомендовал себя на пять с плюсом.